工厂成本费用如何降低

成本领先是制造企业选择的典型战略，而降低成本首先就要寻找合理的成本驱动因素。比如材料成本变动与生产中正常或不正常的损耗等因素相关；汽油费与销售量、销售的路程安排等因素相关。在找到合理的成本驱动因素后铂略财务培训建议对成本进行识别，区分为可控成本和非可控成本。对于可控成本，需要进行合理的控制，达到成本逐步稳定的降低；对于非可控成本，则更多是在战略或商务决策上进行安排，例如通过价格上涨向客户转嫁成本等。本次我们就带来工厂成本管控中常见的电费、物流费和维修费的管控实例，为企业财务管理者提供借鉴。

　　一、电费管控

　电费控制点的设置

　　区分办公室用电和生产用电，并分别加以控制。生产用电控制的是耗电量而不是总电费成本，原因是电价不受企业控制。对于这些特殊因素，需分析特殊因素形成的原因是可控的还是非可控的，比如宕机是由于操作上的错误还是不可抗力（如供电系统大规模停电）导致。不可抗力导致的重启用电量增加需要从分析中剔除。在提出了各项不可控因素之后，才能分析出责任部门的努力对于最终成本的影响，切实起到激励、考核的效果。

　　1、当月实际支付的电费和当月消耗量不同，因为根据供电局的安排，每个月的上旬和中旬会根据上个月的平均电费进行预付，而下旬会有调整基数。所以在此种情况下，当月电费的成本分析不能直接以电费单作为基础，而需以实际消耗的电费作为基础。

　　2、由于基本电费的存在，因此电费并不是完全的变动成本，而是半变动成本；

　　基本电费是根据受电容量来计算的，计算出的金额是448000，有功电量才是实际消耗的电费，且是根据降、谷、平进行计算，参见铂略提供的下图；

　　3、季节性因素的影响，比如制冷行业，夏季电费的负荷较大；

　　4、特殊事件，比如宕机会导致系统的停机和重启，从而产生较大的启动消耗。